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    凹印回粘的两种现象

    日期:2015/3/15   阅读1080次

      所谓的粘连,是指在印刷过程中,印刷品上的油墨层和另一个接触面互相粘连在一起,或者油墨附着到另一个接触面上。粘连的现象主要有一下两种:第一种是塑料薄膜印刷背外表粘连,通常称回黏,就是薄膜印刷后印迹有干燥的假象,在印好卷筒或制袋后,在存放时代又出现背面粘脏的现象。详细表现为不能顺利开卷,或许因油墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面。在粘连较轻时,表现为重卷时发出剥离声,或在重叠部分的油墨外表呈现出异常的光泽。严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。第二种是塑料管状薄膜外表互相粘连,袋口难以揭开,用户拒绝运用。上述两种状况,在夏季更容易发生。操作车间温度高,相对湿性大是造成粘连的重要原因之一。但有时与PE树脂自身滑爽剂的含量太少有关,也与风量、速度等一系列因素有着密切的联络。

      塑料薄膜或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间断不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的唯一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联络。

      一、凹印油墨中的连结料树脂
      油墨中采取的连结料树脂不同,油墨的抗粘连性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均属于溶剂型油墨,由连结料树脂、颜料、溶剂等组成。作为连结料树脂,要求其与承印薄膜黏合要稳固,印刷收卷后不粘连,具备肯定的柔软性,并能耐肯定的高温,在肯定范围内不受外界因素变更的影响。

      连结料树脂的软化点高下直接影响着印刷墨层的性能。连结料树脂的软化点过低,会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态,从而使印刷产品收卷后发生粘连。提高连结料树脂的软化点,显然有利于避免粘连,但软化点过高,印刷墨层的挠屈性会变差,容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨为例,该油墨的连结料为聚酰胺树脂,一般均为低分子量的线型聚合物,是由二聚酸和烷基(或芳基)二元胺缩聚得到的,其软化点通常为100~110℃。

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